一、施工準備

（1）按照圖紙進行測量放樣，確定錨索的錨孔位置，框架的位置及幾何合尺寸。

（2）機械性能檢測和人員進行素質考核與培訓。

（3）錨索全面鋪開施工前進行錨索錨固拉拔試驗，試驗選擇與加固工程地質條件相似的現場進行，以確定錨索可能承受的最大張力、錨固工程的安全性及所采用的參數是否正確。

（4）施工前，進行材料的試驗和檢驗，并報監理工程師。

二、施工方法

（1）成孔

①施工腳手架滿足相應承載能力和穩固條件，根據測放孔位準確安裝固定鉆機，鉆孔縱橫向誤差不得超過±5cm，高程誤差不得超過±10cm，鉆孔傾角和方向應符合設計要求。

②采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔。在巖層破碎或松軟飽水等地層中應采用跟管鉆進技術。

③采用無水干鉆，鉆孔速度應嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑。注意巖芯的拾取，并盡量提高巖芯采取率，錨固段必須進入中風化或更堅硬的巖層。

④做好現場施工記錄。如遇到塌孔等時應進行固壁灌漿處理后，重新鉆進。

⑤鉆進達到設計深度后，穩鉆1~2 分鐘，防止孔底沉淀。原則上要求使用高壓空氣（風壓0.2~0.4Mpa）將孔內巖粉及水體全部清出孔外。

⑥鉆孔完成經檢驗后，應在24 小時內及時安裝錨筋體并注漿。

（2）清空及驗孔

使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，方可進入下道工序。

（4）安裝錨桿、注漿、抗拔試驗

錨桿制作按設計要求長度下料制作錨桿，采用C32精軋螺紋鋼筋，錨桿鋼筋之間的連接采用廠家提供的標準鍍鋅連接件，不得焊接。錨桿施工前應對3%的錨桿數量在不同坡面位置進行破壞性抗拔試驗，試驗滿足設計要求后方可進行錨桿施工。

錨桿安裝沿錨桿軸線方向每隔2.0m 設置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm 范圍內），確保錨固長度。

注漿采用二次注漿。注漿采用標號不低于設計強度的水泥砂漿，一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。

錨桿注漿后7天選擇總數的1%且不少于3根的錨桿進行抗拔實驗。拔力平均值>設計值，最小拔力>0.9設計值。設計抗拔力不小于50KN。

（5）鋪設鋼筋網，安裝錨墊板

一次注漿完成后進行墊墩施工，然后進行鋼筋網鋪設，鋼筋網采用間距20cm的A6的鋼筋制作，鋼筋網片可隨坡起伏鋪設，搭接長度為20cm。

錨墊板采用正方形鋼板，尺寸為200×200mm，厚度為20mm。待墊墩設計強度達到80%以上后，擰緊錨頭螺母，錨桿螺母鎖定時緊固力不小于50KN，然后進行二次注漿，封錨。

為保證施工質量，坡面錨桿施工完成后，對5%總數量的錨桿進行應力波無損檢驗，確保錨桿長度和注漿密實度符合設計要求。

（5）噴漿

噴射砼配合比采用水泥：砂：細石=1：2：2，采用砼噴射機進行噴射混凝土施工，噴混凝土前檢查開挖斷面，清除坡面灰塵、浮土，潤濕坡面。噴射時噴頭距坡面控制在0.6～1.2m范圍內，風壓控制在0.3～0.5MPa，噴射嘴a＝90°最佳。噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一，噴射線路要自下而上，呈現“S”形運動?；炷羾娚浞謨纱芜M行，第一次噴射厚度5cm，第二次噴至設計厚度。后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。操作時嚴格控制風壓，噴射作業后及時清除反彈濺落的混凝土，對噴射表面進行濕潤養護。噴射混凝土的厚度檢驗采用埋設鋼筋標尺的方法。噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養護，養護時間不得少于7天。